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轴向负荷承载能力
??如果深沟球轴承需要承受纯轴向负荷，一般情况下所承受的纯轴向负荷不得超过0.5C0 。尺寸小的轴承（内径约小于12mm）和轻系列轴承（直径系列8、9、0和1）不得承受超过相当于0.25C0的轴向负荷。过大的轴向负荷可能会大幅度降低轴承的寿命。
??小负荷
??为了保证轴承获得良好的运转状态，深沟球轴承同其它球轴承和滚子轴承一样，必须施加一定量的小负荷，尤其是对高速、高加速度，或在负荷方向有频繁变化的条件下工作。因为，这些工况条件，球和保持架的惯性力以及润滑剂内的摩擦将对轴承的滚动、旋转精度产生不良影响，在球和滚道之间有可能会产生对轴承有害的滑动运动。
淮上深沟球轴承
轴承生产工艺退火和正火的主要区别和操作种类
退火又称焖火，代号Th，是将钢件加热到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保温一段时间，然后再缓慢的冷却（一般用炉冷）。
正火又称明火，代号Z，是将钢件加热到Ac3或Acm以上（30~50℃），保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火稍快。
轴承退火与正火的主要区别是：正火是完全退火的一种变态或特例，二者仅是冷却速度不同，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于消除网状碳化物；对于亚共析钢，正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，消除组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，因此，经正火后钢的硬度、强度均较退火的高，由此可知，在生产实践中，钢中有网状渗碳体的材料需先经正火消除后方可使用其他工艺，而对热处理后有性能要求的材料，则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺，如：要求热处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。
淮上深沟球轴承
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淮上深沟球轴承是一种常见的滚动轴承，它由内圈、淮上本地外圈、淮上本地滚动体和保持架组成。它的内圈和外圈都是圆筒形，内圈与轴配合，外圈与轴承座配合。滚动体通常是钢球，它们在内圈和外圈之间滚动，从而减小了摩擦和滚动阻力。
深沟球轴承具有以下特点：
承载能力高：由于滚动体的使用，深沟球轴承能够承受较大的径向和轴向载荷。
适用范围广：深沟球轴承适用于高速运转和高精度要求的场合。
安装方便：深沟球轴承的内圈和外圈可分离，便于安装和拆卸。
耐用性好：深沟球轴承采用优质的材料和精密加工，具有较长的使用寿命。
深沟球轴承广泛应用于机械设备、淮上本地汽车、淮上本地电机、淮上本地仪器仪表等领域。它们在传动系统中起到支撑和减小摩擦的作用，提高了设备的运行效率和可靠性。
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